1.鹽霧試驗判定標準  
1．1 為了確保經(jīng)過(guò)鹽霧測試后產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力質(zhì)量基本的判斷，檢查方法的正確性； 
1．2 本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力； 
1．3 本標準不作為通用的腐蝕試驗方法； 
1．4 本標準是參照國家標準GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附錄（eqvISO1462.1973）中性鹽霧試驗標準(NSS)編寫(xiě)；  
2. 適用范圍：
2．1 對電鍍零件和可用于鹽霧實(shí)驗的產(chǎn)品進(jìn)行測試后，檢查方法及判斷； 
2．2 測定面腐蝕狀況測定，也可由買(mǎi)賣(mài)雙方事先協(xié)定之方法判定之；  
3. 檢驗方法： 
3．1 試驗結果的評價(jià): 
a 試驗后的外觀(guān)；  
b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀(guān)；  
c 腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態(tài)； 
d 被腐蝕時(shí)間； 
3．2 評級原則：  
1 對鍍件外觀(guān)或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進(jìn)行外觀(guān)和保護等級評定。 
2 試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在第一位。 
3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類(lèi)和嚴重程度。 
3．3 缺陷的類(lèi)型：  
1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺 陷；  
2 外觀(guān)缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀(guān)所有的損壞。典型的缺 陷油；表面麻點(diǎn)、“雞爪狀”缺陷、開(kāi)裂、表面沾污和失去光澤； 
3．4 保護等級（Rp）的評定  根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級；像鍍鋅等對底材呈陽(yáng)性的電鍍層，其表面的外觀(guān)變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等；把其產(chǎn)生的各種變化分成A~I等共9個(gè)級別，各級外觀(guān)的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現象進(jìn)行評定。  
3．4．1等級與外觀(guān)  外觀(guān)評級 樣品表面外觀(guān)的變化 
A級  無(wú)變化  
B級  輕微到中度的變色  
C級  嚴重變色或極輕微的失光  
D級  輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產(chǎn)物 
E級  嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕  
F級  有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上 
G級  整個(gè)表滿(mǎn)上布有厚的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕 
H級  整個(gè)表面布有非常厚的腐蝕產(chǎn)物和點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕 
I級  出現基體金屬腐蝕 
3．4．2 金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得 到：R=3（2-10g10A）
  式中 R-腐蝕評級數/保護等級（為一修約的整數）
A—蝕缺陷所占總面積的百分數。  根據上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評級值的關(guān)系如下：
腐蝕評級與缺陷面積 
缺陷面積%         腐蝕評級 
無(wú)缺陷                 10  
≤0.1                     9 
＞0.1-0.25             8 
＞0.25-0.5             7 
＞0.5-1.0              6 
＞1.0-2.5              5 
＞2.5-5                 4 
＞5-10                  3 
＞10-25                2
＞25-50                1 
＞50                    0  
a 對于沒(méi)有缺陷的試樣，可人為地規定為10級；    
b 對與那些較9級好但又非完整無(wú)缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區別；  
c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照（GBT 6461）附表。 
 4．外觀(guān)等級（Ra）的評定 
a評定外觀(guān)等級和許多因素有關(guān)，因而外觀(guān)等級不象保護等級那樣用同一精度來(lái)評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度； 
b 外觀(guān)等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞 了外觀(guān)；  
c 評定時(shí)，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀(guān)的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的 /嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進(jìn)行評定：  
＊ 外觀(guān)缺陷屬輕微的，其外觀(guān)等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級， 輕微者降二級；  
＊ 外觀(guān)缺陷屬中等的，其外觀(guān)等級比保護等級降三級或四級； 
＊ 外觀(guān)缺陷屬?lài)乐氐�，其外觀(guān)等級比保護等級降五級或更多；  
5． 具體判斷標準？還要看客戶(hù)或企業(yè)自身要求了，常用有72H沒(méi)白銹192H沒(méi)紅銹 和48H沒(méi)白銹96H沒(méi)紅銹等等；  
6． 對油漆涂層的鹽霧腐蝕結果的評級  
油漆涂層的鹽霧腐蝕結果的評級與金屬鍍層的評級略有不同。它將評定結果分成 了3個(gè)等級。按三塊樣板中級別一致的兩塊為準，其評判原則如下圖： 油漆涂層腐蝕評級原則：等級破壞程度 
一級 輕微變色；漆膜無(wú)氣泡、生銹、脫落、點(diǎn)蝕、裂紋等現象；  
二級 明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在4%以下；中泡面 積在1%以下；銹點(diǎn)直徑在0.5mm以下；漆膜無(wú)脫落；  
三級 嚴重變色；漆膜表面起微泡面積超過(guò)50%；小泡面積在5%以上；出現大泡銹 點(diǎn)面積在2%以上；漆膜出現脫落現象；  
注：① 氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面 積，余此類(lèi)推，氣泡等級如下： 微泡：肉眼僅可看見(jiàn)者；  小泡：肉眼明顯可見(jiàn)，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.6~1mm； 大泡：直徑1.1mm以上；  
② 板的四周邊緣（包括封邊在內）及孔周?chē)?mm不考核，對外來(lái)因素引起的破壞 現象不作計算； 
③ 生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格；  
④ 漆膜破壞現象凡符合上表規定等級中的任何一條，即屬該等級；  
7． 該鹽霧試驗檢查方法及判斷基準僅供參考，如有與國家標準不符，按國家標準執行。