1硬化層深度檢測方法

1、適用范圍

 （1）、滲碳和碳氮共滲有效硬化層（DC）A深度大于0.3mm的零件。

（2）、經(jīng)熱處理至最終硬度值后，離表面三倍于有效硬化層處硬度小于450HV的零件。

 不能滿(mǎn)足上述條件的鋼件，經(jīng)協(xié)議可另行確定有效硬化層深度。對于離表面三倍于有效硬化層處硬度大于450HV的零件，可采用比550HV大的極限硬度值（以25HV為一級）來(lái)測定有效硬化層深度。

 2、技術(shù)規定

 （1）、滲碳或碳氮共滲淬火后，有效硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值唯550HV處的垂直距離。

 （2）、測定硬度鎖采用的檢測力為9.807N（1kgf)

 特使情況下，經(jīng)協(xié)議，也可采用4.903N（0.5kgf)范圍內檢測力，或采用表面洛氏硬度計檢測。

 （3）、有效硬化層深度用字母DC表示，單位用mm,有效數字為小數點(diǎn)以后二位。

 （4）、若采用其他檢測力或其他極限硬度值時(shí)，則應在字母DC后指明。

3、試樣及準備

 （1）、硬化層深度測量應根據圖紙要求，在圖紙上指定的布維進(jìn)行。

 （2）、按規定，應在最終熱處理后的零件橫截面上測量

 （3）、在垂直淬硬面上切取試樣，切斷面作為檢測面。檢測面應拋光成鏡面，在切斷和拋光過(guò)程中注意不因溫度、變形等影響檢測面的硬度。不可使檢測面邊緣形成倒角。

4、硬度檢測

（1）、硬度壓痕應在指定的寬度為1.5mm的范圍內，沿與表面垂直的一條或多條平行線(xiàn)上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離應不小于壓痕對角線(xiàn)的2.5倍。

 （2）、結果處理根據繪制的每條曲線(xiàn)，可得知從零件表面到550HV處的垂直距離，如果這兩個(gè)數值的差小于或等于0.1mm，則取他們的平均值作為有效硬化層深度；如果差值大于0.1mm，則應重復檢測，核實(shí)準確數據。

5、有效硬化層深度的校核

2表面硬度檢測方法

滲碳后淬火回火和碳氮共滲后淬火回火的零件表面硬度，通常使以維氏和洛氏硬度表示。表面硬度的檢測也可根據有效硬化層深度來(lái)選擇合適的檢測力進(jìn)行測定。