一、技術(shù)概要

H型全自動(dòng)影像測量?jì)x，結構美觀(guān)大方，操作簡(jiǎn)便，結合本公司自主研發(fā)的QMS3D專(zhuān)業(yè)測量軟件，可實(shí)現高效、準確地大批量工件檢測，適用于精密部件的檢測和質(zhì)量控制。在機械電子、五金塑膠、鐘表等行業(yè)中都得到了廣泛的應用。

儀器特點(diǎn)：

采用花崗石底座，性能穩定，不易變形。

三層電鍍工作臺，與烤漆工作臺相比，不生銹，不易刮花，經(jīng)久耐用。

獨有的工作臺調試技術(shù)，精度保持多年不會(huì )發(fā)生變化。

大部分零配件自行設計加工，配件完整，無(wú)需擔心售后服務(wù)。

精密Z軸調試和檢驗手段，使Z軸可以達到接近XY軸的精度水平。

三軸均采用0.5u分辨率的光柵尺，進(jìn)一步提高測量精度。

獨有的底光光學(xué)系統，光線(xiàn)在整個(gè)視野范圍內均勻分布，提高測量精度。

五環(huán)八區表面光源，分環(huán)分區控制，生產(chǎn)時(shí)對每個(gè)LED燈都進(jìn)行角度控制，可應對復雜工件的測量。

專(zhuān)利激光指示器技術(shù)，可輔助對焦和對尺寸定位。

美國原裝進(jìn)口專(zhuān)業(yè)影像光學(xué)鏡頭。

日本原裝進(jìn)口專(zhuān)業(yè)影像儀攝像機，前端SONY芯片，后端為影像儀專(zhuān)業(yè)圖像處理技術(shù)，更理解測量。

自主研發(fā)電控技術(shù)，工作臺運行平穩順暢，定位精度高速度快，功能豐富，移動(dòng)更方便。

快速精準的自動(dòng)對焦功能使得在手動(dòng)測量和編程測量中都可以提高測量精度，減少手動(dòng)對焦帶來(lái)的人為誤差。

 豐富的自動(dòng)尋邊功能，應對各種復雜工件邊緣，準確找到想要的尺寸。

 采用亞像素細分技術(shù)，提高邊界分辨能力，減少相機數字化帶來(lái)的誤差。

 完全圖形化編程，***測量即是編程過(guò)程，簡(jiǎn)化了編程工作，簡(jiǎn)單易上手。

 操縱桿/鼠標操作，方便易用，可在操縱桿上調節光源。

 標配在線(xiàn)SPC數據處理分析，實(shí)時(shí)監控品質(zhì)變化。

 標配大批量治具測量功能，方便小零件的大批量檢測。

 采用自主開(kāi)發(fā)的嵌入式模塊控制系統，將復雜的控制系統集成在儀器內部，減少了外部接線(xiàn)，穩定性更高。

 自主研發(fā)軟件，***免費升級維護。

 若選配簡(jiǎn)易測頭和軟件，可做簡(jiǎn)易三維測量。

二、參數說(shuō)明

三、全自動(dòng)影像測量?jì)x專(zhuān)用測量軟件QMS3D

1、元素測量

能直接測量11種元素（點(diǎn)、直線(xiàn)、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環(huán)形、距離、角度、高度）。具有以下特點(diǎn)：

      測元素類(lèi)型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關(guān)聯(lián)幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線(xiàn)等。

用戶(hù)最感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過(guò)一次測量直接獲

得所需結果），又可作構造元素對待（構造方法靈活多樣，構造功能極其強大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。

c) 測量方法多樣（自動(dòng)尋邊、對比測量、局部放大采點(diǎn)、十字線(xiàn)尋邊測量、鼠標采點(diǎn)測量），可以滿(mǎn)足用戶(hù)不同需求，大大提高使用的方便性,當某種特別的工件用自動(dòng)尋邊無(wú)法完成時(shí),可通過(guò)對比測量和局部放大采點(diǎn)測量方式解決.

2元素構造與預置

強大的元素構造功能。QMS3D元素構造提供12種構造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱(chēng)】、【旋轉】、【相交】、【相切】、【平均】）構造10多種幾何元素。QMS3D元素構造使得用戶(hù)可以輕松應付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

QMS3D構造元素以元素類(lèi)型為導向。有多種構造結果時(shí)，提供各種構造結果以供用戶(hù)選擇。

豐富的預置功能，在某些特殊場(chǎng)合有非同尋常的效果。

3測量結果

測量結果信息非常豐富﹐用戶(hù)可選擇自己感興趣的進(jìn)行顯示﹐或做報表.測量結果可保存DXF檔,將其在A(yíng)utoCAD中與工程圖進(jìn)行比對。

4坐標系統

能建立機械坐標系和工件坐標系(基準工件坐標系、臨時(shí)工件坐標系、多重共建坐標系)，實(shí)現各坐標系的坐標變換；能方便地實(shí)現直角坐標系與極坐標系之間的相互轉換，能實(shí)現各工件坐標系的存儲和調用。

5用戶(hù)程序

不受限制的用戶(hù)程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。高效的建立用戶(hù)程序能力﹐可進(jìn)行平移、旋轉等復制動(dòng)作﹐從而對像素排列有規律的工件進(jìn)行高效測量，大幅度提高錄制用戶(hù)程序的時(shí)間。

QMS3D使用教導程序模式記錄用戶(hù)程序。用戶(hù)在測量工件時(shí)，自動(dòng)記錄工件測量的過(guò)程,記錄的用戶(hù)程序能被保存到計算機以便能再次打開(kāi)重新運行。

建立第一個(gè)工件坐標系(基準工件坐標系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶(hù)查找。

用戶(hù)程序斷點(diǎn)設置功能﹐用戶(hù)可以指定當測量到某個(gè)像素時(shí)﹐系統自動(dòng)停下來(lái)﹐由用戶(hù)自已決定用何種方法來(lái)測量的該像素,這對加工過(guò)程中誤差較大的像素的測量帶來(lái)的很大的方便。

運行用戶(hù)程序時(shí),用戶(hù)可以選擇是否要自動(dòng)對焦﹐可以對各個(gè)元素進(jìn)行設置﹐當在高倍率下進(jìn)行檢測時(shí)﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣�？赏ㄟ^(guò)在檢測過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)對焦﹐來(lái)提高測量精度。

在運行用戶(hù)程序過(guò)程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動(dòng)停止﹐用戶(hù)可跳過(guò)該步﹐或者通過(guò)手動(dòng)測量的方式繼續測量。

6程控光源

支持軟件控制光源�？煽刂票砻婀�(5環(huán)8區﹐可進(jìn)行全亮,環(huán)亮﹐區亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同軸光﹐激光筆。

7自動(dòng)對焦

全自動(dòng)對焦功能。無(wú)需用戶(hù)參與的自動(dòng)對焦功能保證機器能自動(dòng)而準確地找到焦點(diǎn)位置，極大地避免了傳統手工對焦方式帶來(lái)的測量誤差，大大提高了測量精度的重復性.

可以自由選擇對焦方式：大區對焦、小區對焦。

8圖形功能

有完善的基本幾何元素的圖形處理和顯示功能（縮放、平移、窗口顯示、局部放大、全屏顯示功能），使測量結果變得更加形象、直觀(guān)，便于用戶(hù)操作。

9影像導航

影像導航功能方便用戶(hù)快速定位產(chǎn)品上的尺寸，提到測量效率。

10標注功能

能直接在繪圖區及影像區的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（�。┌霃�、圓（�。┲睆�、弧長(cháng)，使用戶(hù)一目了然。

11系統誤差修正 軟件帶有系統誤差修正功能。目前可對坐標定位系統誤差和垂直度系統誤差進(jìn)行補償及鏡頭中心誤差補償。對坐標定位系統誤差的補償，有線(xiàn)性補償和區段補償兩種方法可供選用。12公差  完善的尺寸公差計算能力。 符合國標的形位公差計算能力，以圖表描述直線(xiàn)的真直度、及圓、弧的真圓度。 位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度。13語(yǔ)言轉換：現已準備好的“中文簡(jiǎn)體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話(huà)語(yǔ)言已能滿(mǎn)足絕大多數用戶(hù)的需求。系統默認的語(yǔ)言與計算器操作系統相一致。用戶(hù)可通過(guò)“參數設置”實(shí)現中英文切換。14報表功能 測量數據可以導出到Excel、Word、Dxf、自定義報表。還可以導出為txt格式以方便高級用戶(hù)做二次開(kāi)發(fā)。

15在線(xiàn)SPC報表測量軟件與SPC軟件無(wú)縫連接，測量軟件完成測量后，自動(dòng)將數據導入到SPC數據庫﹐不需要人工再輸入，所有的管制界限的設置全部在測量軟件中完成.SPC軟件無(wú)需再設置，從而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數全距管制圖，平均數標準差管制圖，中位數全距管制圖，個(gè)別值與移動(dòng)平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規格標準差管制圖，制程標準差管制圖，標準差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規則進(jìn)行判定。其圖表及數據可打印及導入到Excel中。