滲透探傷包括熒光法和著(zhù)色法。熒光法是將含有熒光物質(zhì)的滲透液涂敷在被探傷件表面,通過(guò)毛細作用滲入表面缺陷中,然后清洗去表面的滲透液,將缺陷中的滲透液保留下來(lái),
進(jìn)行顯象。典型的顯象方法是將均勻的白色粉末撒在被探傷件表面,將滲透液從缺陷處吸出并擴展到表面。這時(shí),在暗處用紫外線(xiàn)燈照射表面,缺陷處發(fā)出明亮的熒光。著(zhù)色法與熒光法相似,只是滲透液內不含熒光物質(zhì),而含著(zhù)色染料,使滲透液鮮明可見(jiàn),可在白光或日光下檢查。一般情況下,熒光法的靈敏度高于著(zhù)色法。這兩種方法都包括滲透、清洗、顯象和檢查四個(gè)基本步驟。根據從被探傷件上清洗滲透液的方法,滲透探傷的熒光法和著(zhù)色法又可分別分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三種。
常用的滲透探傷方法有著(zhù)色滲透探傷、熒光滲透探傷、水洗型滲透探傷、溶劑去除滲透探傷。干式顯像滲透探傷、濕式顯像滲透探傷,實(shí)際探傷時(shí)經(jīng)常是將幾種不同方法的組合應用。例如水洗型、溶劑去除型的滲透劑組合,既可以使用干式顯像也可以用濕式顯像。
滲透探傷操作簡(jiǎn)單,不需要復雜設備,費用低廉,缺陷顯示直觀(guān),具有相當高的靈敏度,能發(fā)現寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗對象不受材料組織結構和化學(xué)成分的限制,
因而廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷;但對于結構疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。圖1為用著(zhù)色法發(fā)現的殼體上的熱應力裂紋;圖2為用熒光法發(fā)現的焊縫裂紋。
操作規程
1)清洗
清除污物的方法有機械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(cháng)短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響,滲透溫度為15~50℃范圍內時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應根據溫度適當增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場(chǎng)合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時(shí),水管壓力以0.21MPa為宜,水壓不得大于0.34MPa,水溫不超過(guò)43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52℃范圍內。
5)顯像
顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(cháng),顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會(huì )變模糊。顯像時(shí)間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。
6)檢驗
觀(guān)察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7~30分鐘內進(jìn)行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過(guò)上述時(shí)間。
為確保檢查細微的缺陷,被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
探傷結束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時(shí)應清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。