所謂表面粗糙度就是加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特性。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

評定參數:通常采用下列參數之一來(lái)定量評定表面粗糙度

1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在取樣長(cháng)度L內輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值

或近似為中輪廓偏距y指在測量方向上輪廓點(diǎn)與基準線(xiàn)之間的距離�；鶞示�(xiàn)為輪廓的最小二乘中線(xiàn)O。這條線(xiàn)劃分輪廓并使其在取樣長(cháng)度內輪廓偏離該線(xiàn)的平方和為最小。

2、微觀(guān)不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長(cháng)度l內5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和

式中ypi是第i個(gè)最大的輪廓峰高,yvi是第i個(gè)最大的輪廓谷深。

3、輪廓最大高度Ry:在取樣長(cháng)度L內輪廓峰頂線(xiàn)與輪廓谷底線(xiàn)之間的距離

關(guān)于表面粗糙度的數值和表面特征、獲得方法、應用舉例請參見(jiàn)下表

用電子儀器或光學(xué)儀器測量出Ra、Rz和Ry的數值即可定量評定表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常憑人的視覺(jué)和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來(lái)鑒定其粗糙度。

標注方法：在零件圖上用符號標注加工表面的特征。為基本符號,單獨使用這一符號是沒(méi)有意義的,加注參數值時(shí)表示表面可用任何方法獲得。

表面光潔度：表面粗糙度的另一稱(chēng)法。表面光潔度是按人的視覺(jué)觀(guān)點(diǎn)提出來(lái)的，而表面粗糙度是按表面微觀(guān)幾何形狀的實(shí)際提出來(lái)的。在表面粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度已改為表面粗糙度。

補充：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很�。ㄔ�1mm以下），用肉眼是難以區別的，因此它屬于微觀(guān)幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現在以下幾個(gè)方面：

1. 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2. 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩定性。對間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀(guān)凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結強度。

3. 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4. 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀(guān)凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5. 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。

此外，表面粗糙度對零件的外觀(guān)、測量精度也有影響。

圖1：評定表面粗糙度的參數

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