產(chǎn)品符合ISO 1167、GB6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO9080、GB 18252、CJ/T108-1999和ASTM F1335關(guān)于塑料管材和復合管材長(cháng)期耐壓試驗方法及瞬時(shí)爆破試驗方法的標準,適用于PVC、PE、PPR、ABS等及復合管材的靜內壓試驗。
①、配置說(shuō)明
1．1主機：（3路）
1、壓力控制單元 每路一塊 3塊
2、電磁閥 （德國） 每路二支 6支
3、傳感器 國家航天部702所 每路一支 3支
4、分路升壓閥 每路一支 3支
5、分路泄壓閥 每路一支 3支
6、分路截止閥 每路一支 3支
7、分路單項閥 每路一支 3支
8、主調流閥 每路一支 3支
9、主泄壓閥 每路一支 3支
10、儲能器 6支
11、美國產(chǎn)水用壓力站 一套
12、耐壓軟件及接口 一套
13、DELL電腦、HP彩色噴墨打印機 一套
②、性能介紹
1、主機（內含）
A、每路一塊“精密壓力微機控制單元”（真正的分路控制——防止一套系統控制多路時(shí)系統出問(wèn)題時(shí)影響所有各路——現有些產(chǎn)品就用一套系統控制多路）微型計算機控制，可以在上位系統計算機不開(kāi)機的情況下單獨設定、控制本路壓力、精度、時(shí)間等參數；時(shí)實(shí)顯示壓力、時(shí)間、狀態(tài)（八個(gè)）并將各參數數據存儲。（防止系統計算機脫機時(shí)數據丟失最長(cháng)可存儲8760小時(shí)的壓力數據——現有些產(chǎn)品脫機時(shí)無(wú)數據等于此段時(shí)間試驗白做）；同時(shí)判別升壓、補壓、泄壓、過(guò)壓、運行、結束、泄漏、爆裂八種試驗狀態(tài)；自動(dòng)判別“有效試驗時(shí)間”（壓力在設定控壓公差帶內的時(shí)間）“無(wú)效時(shí)間”“剩余時(shí)間”等時(shí)間參數。同時(shí)自動(dòng)調整“設定時(shí)間”與“有效時(shí)間”的關(guān)系使試驗只有在“有效時(shí)間”達到“設定時(shí)間”時(shí)試驗才自動(dòng)停止（防止晚上節假日等時(shí)段內出現“故障時(shí)間”“無(wú)效時(shí)間”時(shí)系統在時(shí)間不到時(shí)停機）
B、德國進(jìn)口控壓電閥，每路二支。由于采用了與丹麥同步的先進(jìn)控壓方式，兩支電閥可根據程序和試驗情況分別動(dòng)作達到適用范圍廣（Ø20—Ø800PE管）控壓精度高（優(yōu)于±1%最高可達±0.01MPa）的要求。
C、美國進(jìn)口水用壓力站一套,性能好,壽命長(cháng)噪音低且不用氣泵（源）。
D、航天部高精度傳感器每路一支，保證分辨率0.01MPa及最高控壓精度達到設定值為±0.01MPa。
E、每路還有管路單向閥調流閥若干。
F、DELL品牌計算機及HP彩色噴墨打印機一套
③、水箱
1．水箱內膽尺寸110mm（長(cháng)X寬X高）：550mmX400mmX.980mm 數量1個(gè)。內材質(zhì)為304（相當于1鉻18鎳9鈦）不銹鋼板，內側面不銹鋼板為2mm厚，底面厚為2mm，外層為噴塑。
2．水箱頂蓋為單面整體開(kāi)啟，并有助力系統，可自動(dòng)升降，完全開(kāi)啟后有鎖止裝置。
3．每個(gè)水箱分別配加熱控制系統，加熱管在箱體側面，便于維修更換。
4．80mm厚保溫層，保溫層外加固定層，保溫材料為填充硅酸鋁石棉氈，并有減少熱橋（短路）措施，保溫省電。
5．每個(gè)水箱內各安裝多個(gè)壓力接口，壓力接口安置在水箱前面內側。配德國循環(huán)泵，水箱循環(huán)能力6 m3/h。
6．每個(gè)水箱加熱功率為18KW。
7．水箱自帶加熱控制系統，加熱系統在水箱側面，壓力輸入口由用戶(hù)定。
8．每個(gè)水箱的溫度控制系統均由智能化儀表（液晶中文顯示）控制，可以任意設定溫度及控制公差（上下限）PID調節，同時(shí)自身帶記錄功能可以幾百小時(shí)地記錄本水箱的溫度數據，同時(shí)可由串口或USB口傳輸到PC中進(jìn)行曲線(xiàn)顯示。
9、具有超溫保護功能。
二 技術(shù)參數
1．加熱溫度 室溫~95℃
2．控制精度 ±0.5℃
3．溫度均勻性 ±0.5℃
4．溫度設定：室溫-95℃，分度0.1℃
④、產(chǎn)品特色
1．分布式控制：即主機上的“精密壓力微機控制單元”和上位計算機既可以單獨控制、運行，又可以隨時(shí)聯(lián)機、關(guān)機。
2．從主系統壓力到各分路壓力，再到各分路的不同輸出口形成獨立的控制環(huán)，相互隔離單獨使用。
3．每分路設置一基于工控機理念設計的“精密壓力微機控制單元”，既能長(cháng)時(shí)無(wú)故障運行，又防止某一路故障引起的其它路無(wú)法使用（市場(chǎng)上有些產(chǎn)品用一套控制系統控制各分路）。
4．核心控壓元件為德國進(jìn)口的電磁閥，可以保證數百萬(wàn)次安全運行。
5．每路有多支上述電磁閥，照實(shí)際壓力設置情況，通過(guò)軟件程序進(jìn)行控制，確保壓力不過(guò)沖和以運高于±1%的值來(lái)保壓。
6．各分路還可以設置1-3個(gè)輸出口，且這三個(gè)輸出口之間同樣可以相互隔離（但能補壓），單獨使用和計時(shí)，不過(guò)各路的輸出口只能同時(shí)使用一個(gè)壓力。
7．系統進(jìn)行防銹設計，壓力輸出管確保95℃長(cháng)期使用不老化。
⑤、主要技術(shù)參數
A、壓力范圍0—16MPa
B、分辨率0.001 MPa
C、控壓精優(yōu)于±1%(控壓公差帶可調—最高±0.0001 MPa)
D、各路控制參數（壓力、時(shí)間、精度）均可以通過(guò)上位機（精密壓力微控制單元）或下位機（電腦）輸入或調整。
E、上下位機可同時(shí)或單獨實(shí)時(shí)顯示時(shí)間（最長(cháng)9999小時(shí)59分59秒）壓力（小數點(diǎn)后三位）及八個(gè)試驗狀態(tài)（升壓、補壓、泄壓、運行，結束、泄漏、爆裂）同時(shí)當出現過(guò)壓、結束、泄漏、爆裂四個(gè)狀態(tài)時(shí)有聲光報警。
F、由于采用雙計算機控制的分布式控制方式使下位機算機可以長(cháng)時(shí)間不聯(lián)機或不開(kāi)機而不影響系統工作，并可以保證試驗據不丟失（最長(cháng)8760小時(shí)）
G、可以觀(guān)察、分析、查詢(xún)、存儲、打印、試驗曲線(xiàn)（壓力——時(shí)間）及啟動(dòng)時(shí)間、設定時(shí)間、當前時(shí)間；有效時(shí)間、無(wú)效時(shí)間；剩余時(shí)間、過(guò)壓時(shí)間、補壓時(shí)間等時(shí)間參數。
⑥、夾具：2套，材質(zhì)：不銹鋼
