一、設備說(shuō)明

TCN-CN-40Km.m數控扭轉試驗機，專(zhuān)用于汽車(chē)后橋和大型機械傳動(dòng)軸、卡車(chē)氣制動(dòng)、扭力件等的扭轉試驗，試驗機***輸出扭矩40000Nm，顯示值精度（2000-40000Nm）均為±1%，是進(jìn)行大型扭轉試驗的***設備。機器由進(jìn)口交流伺服電機、齒型帶傳動(dòng)機構、行星擺線(xiàn)針輪減速器、減速齒輪箱、扭矩傳感器、輸出主軸箱、機座、工裝支座、先進(jìn)的測控系統，強大的計算機軟件等組成。

1.1.  投資項目所依據的相關(guān)標準及法規的名稱(chēng)、代號等

1.1.1.  QC/T 29082—1992   《汽車(chē)傳動(dòng)軸技術(shù)條件》；

1.1.2.  QC/T 523—1999  《汽車(chē)傳動(dòng)軸總成臺架試驗方法》；

1.1.3.  QC/T533--1999   《汽車(chē)驅動(dòng)橋臺架試驗方法》；

1.1.4.  QC/T534—1999   《汽車(chē)驅動(dòng)橋臺架試驗評價(jià)指標》

1.1.5.QC/T 479-1999    《貨車(chē)、客車(chē)制動(dòng)器臺架試驗方法》

 1.2.  試驗臺用途

該試驗臺主要用于驅動(dòng)后橋、傳動(dòng)軸等總成及零部件靜扭試驗研究。

2.  買(mǎi)方所能提供的現場(chǎng)工作條件

2.1.  環(huán)境

2.1.1.  環(huán)境溫度：－5℃～＋40℃；

2.1.2.  環(huán)境濕度：20%～95%RH；

2.1.3.  控制間溫度：5℃～＋30℃；

2.1.4.  控制間濕度：20%～80%RH；

2.2.  電源：三相380Vac±10%，頻率50Hz±1Hz；

2.3.  供水：

2.3.1.  水壓：水壓為0～0.3MPa；

2.3.2.  水流量：流量為20m³/h；

2.3.3.  水管通徑：水管通徑為2”；

2.4.  氣源：買(mǎi)方提供低壓壓縮空氣，壓力范圍0～0.8MPa，壓縮空氣流量不低于600L/min（1個(gè)標準大氣壓下），氣管通徑不低于10mm；

2.5.  現場(chǎng)配備5噸天車(chē)。

3.主機結構可靠，外型美觀(guān)大方，具有以下特點(diǎn)：

1、機座：采用高剛度負荷機架，保證在大載荷下運行平穩。

2、主機加載測量系統：進(jìn)口交流伺服電機、齒型帶傳動(dòng)機構、行星擺線(xiàn)針輪減速器、減速齒輪箱、扭矩傳感器、輸出主軸箱等，傳動(dòng)系統效率高于85%，傳動(dòng)平穩，降低功耗，延長(cháng)使用壽命，噪音低于國家標準。

3、試驗操作均利用面板上的功能鍵、數字鍵或通過(guò)微機顯示屏完成，操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)、快捷。

4．旋鈕微動(dòng)進(jìn)給：工作臺隨時(shí)定位，能方便隨時(shí)標定，微動(dòng)進(jìn)給當量：0.1°。

5．測試速度：1～120°/min，無(wú)級調速。

6．測試：扭矩、扭轉角度及扭矩---角度曲線(xiàn)（或切應力---切應變）隨試驗過(guò)程實(shí)時(shí)顯示。

7．設備可做定角度試驗。

8、設備可做恒扭矩試驗。

9、工裝夾具安裝方便，通過(guò)鎖緊裝置自由鎖定；裝卸試件方便、快捷。

10、保護功能：整機超載、破斷停機保護等。

11、控制面板紅綠燈顯示，上下限超差判斷，合格不合格指示。

12、對試驗數據實(shí)時(shí)采集、運算處理、實(shí)時(shí)顯示并打印試驗報告，并可根據用戶(hù)需要定義報告單格式和內容。

13、具有采集數據、繪制曲線(xiàn)、曲線(xiàn)局部放大、曲線(xiàn)顯示及人工有效修訂數據等功能。

14、可對一批試樣參數一次設定，連續試驗，對試驗結果進(jìn)行統計分析。

15、驅動(dòng)橋靜扭試驗過(guò)程中樣品輸出端使用固定板旋轉后支撐到鐵地板上的形式實(shí)現其固定；

16、變速箱樣品安裝三角支架與減速機輸出軸對中良好，防止側向力的產(chǎn)生；

17、傳動(dòng)軸：在驅動(dòng)橋樣品靜扭試驗時(shí)，需要在減速機輸出端安裝傳動(dòng)軸連接到驅動(dòng)橋輸入端，傳動(dòng)軸需要滿(mǎn)足設備最大扭矩40000Nm的工況要求。傳動(dòng)軸數量為一套；

18、防護罩：要求賣(mài)方提供靜扭試驗臺防護罩一套，防護罩采用型鋼做骨架，厚鋼板焊接而成，要求鋼板厚度≥2mm，且防護罩的防護范圍必須包含各種試驗類(lèi)型下的設備和樣品整體；

19、試驗臺安全保護措施

(1)本系統需要采取安全保護措施的狀況如下（包括但不局限于以下方面）：

(2)傳感器故障，包括扭矩傳感器故障和編碼器故障；

(3)突然斷電時(shí)設備處理；

(4)緊急按鈕動(dòng)作處理；

(5)電動(dòng)機出現過(guò)載和超速時(shí)；

20、安全保護措施

試驗臺應具有相應的安全保護裝置及手段，以免在試驗臺出現意外時(shí)，造成人身傷害或設備損傷。安全防護裝置應滿(mǎn)足下列要求：

(1)試驗臺整體必須配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩，能有效降低意外事件中所造成的損害。防護罩應有觀(guān)察窗以備目測試驗情。防護裝置應安全可靠，易安裝、拆卸、調整；

(2)緊急制動(dòng)停車(chē)系統:當緊急停機時(shí)，系統執行被試樣品卸載停機命令，伺服電機卸除被試樣品所加載荷，并停機。在緊急意外情況下以最短的安全時(shí)間使試驗臺卸載停機，避免造成設備的損壞。

(3)整個(gè)系統必須設置相應的電氣/機械安全連鎖裝置，例如當機械部分的安全護欄沒(méi)有處于工作位置時(shí)，電氣控制系統無(wú)法啟動(dòng)伺服電機等，避免誤啟動(dòng)和誤操作；

(4)控制系統能對輸出扭矩、樣品輸入轉角、樣品輸入轉速等參數進(jìn)行超限分級設置和處理:高高報警設備停機并同時(shí)在計算機屏幕上和用指示燈編碼顯示報警種類(lèi)、原因并自動(dòng)安全停機。高報警，提醒工作人員。在控制面板和機械臺體上均安裝緊停按鈕，以便在出現緊急情況下安全停機；

(5)當轉角、轉速、負荷超出正常的控制時(shí)，應有聲光報警顯示裝置，應有停機保護裝置。

(6)試驗臺操作面板，控制電腦操作臺及試驗臺主體結構處均設置有急停按鈕。

二、技術(shù)參數

1、最大扭矩：40000N.m；

2、負荷測量范圍：2000~40000Nm

(1)扭矩測量機構

試驗臺具備樣品輸入扭矩測量功能，采用公司專(zhuān)有技術(shù)，扭矩測量方式采用力偶方式加拉壓力傳感器的形式，力偶長(cháng)度要求為0.8米，一套傳感器可滿(mǎn)足變速箱靜扭試驗及驅動(dòng)橋靜扭試驗使用，無(wú)需更換傳感器，避免每次更換傳感器需要重新標定的麻煩，方便使用。

 200KN拉壓力傳感器一套，品牌：CELTRON； 0.8米標準力偶一套；要求拉壓力傳感器、標準力偶等相關(guān)機構整體的綜合精度為2000~40000Nm范圍內均為±1%；或±0.5%FS；

要求標準力偶制造精度滿(mǎn)足扭矩測量精度要求，同時(shí)要求標準力偶結構強度滿(mǎn)足40000Nm載荷下變形量在精度允許范圍內；

3、扭矩測量精度： 2000~40000Nm范圍內均為±1%（示值）；或±0.5%FS

4、角度分辨率：≤0.01°；

5、扭矩分辨率：0.5Nm；

6、速度范圍：1~120°/min無(wú)級，任意設置；

7、扭矩測量方式：標準力偶加拉壓力傳感器形式；

8、轉角測量范圍：0~≤±99999.9；無(wú)限制

9、轉角控制精度：≤0.05°；

10、最大輸入轉速：0.333rpm

11、轉速測量精度：≤1%；

12、轉速控制精度：≤1%；

13、扭矩、角度采樣頻率：≥1KHz；

14、速度精度：示值的±1%；

15、中心高：800mm；

16、試件回轉直徑：φ1000mm；

17、測試轉角范圍：0~≤±99999.9；

18、試驗有效長(cháng)度：2300mm

19、自動(dòng)或手動(dòng)返回：試驗結束，可選擇自動(dòng)返回試驗初始位置或破斷停機；

20、保護功能：超最大負荷10%時(shí)自動(dòng)停機，電子、機械兩級保護，有效防止過(guò)載對傳感器的傷害；

21、可做恒速（角度）、扭矩保持、峰值保持試驗；

22、根據需要可隨時(shí)對扭矩、角度測量通道進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)清零；

23、為確保試驗數據的準確度，可定時(shí)對設備進(jìn)行標定；

24、完備的數據庫功能，可按試驗時(shí)間、試驗人或試驗編號等多種方式對試驗數據進(jìn)行統計查詢(xún)；

26、微動(dòng)進(jìn)給：配手動(dòng)微動(dòng)進(jìn)給裝置，在各種載荷情況下，均能以旋鈕輕松實(shí)現微動(dòng)進(jìn)給，方便進(jìn)行標定與角度微調；

27、過(guò)程顯示：對試驗過(guò)程中的數據曲線(xiàn)可以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示；

28、自動(dòng)存盤(pán)：試驗條件、試驗數據自動(dòng)存盤(pán)，需要時(shí)可隨時(shí)調出，不丟失；

29、曲線(xiàn)遍歷：可用鼠標對曲線(xiàn)數據逐點(diǎn)訪(fǎng)問(wèn)，以便求取各種數據；

30、批量試驗：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數、測試數據、統計結果可存儲，隨時(shí)調用；

31、加載方式：交流伺服電機精確加載

32、加載方向：可正反加載；

33、主機電源：AC380V±10%；

34、加載驅動(dòng)裝置尺寸：約2400×1230×700mm

35、總功率：7KW

36、重量：約3000kg

37、外形尺寸：約4000×1530×900mm（以實(shí)際設計生產(chǎn)為準）

三、試驗軟件功能

1、適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實(shí)現試驗數據采集處理。

2、向導式安裝、人性化用戶(hù)界面；上手容易、操作簡(jiǎn)便。

3、扭矩、角度、測試曲線(xiàn)等動(dòng)態(tài)屏幕顯示；可實(shí)時(shí)采集試驗數據、運算處理，實(shí)時(shí)顯示并打印結果報告。

4、程序具有實(shí)時(shí)控制、采集數據、自動(dòng)校準、數據存儲、繪制實(shí)測曲線(xiàn)、及人工有效修訂數據、數理分析、自動(dòng)生成試驗報告等功能，并可根據用戶(hù)需要定義報告單內容。

5、測試時(shí)，扭矩、扭角、及實(shí)時(shí)扭矩---角度曲線(xiàn)隨試驗過(guò)程實(shí)時(shí)顯示。扭矩---角度及切應力---切應變曲線(xiàn)任意切換。

6、自動(dòng)判斷上下限超差，合格不合格指示。

7、使用以圖形為界面的視窗式操作系統，可設定顯示屏幕及控制操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數；可實(shí)時(shí)顯示試驗結果；可實(shí)時(shí)顯示試驗過(guò)程各種相關(guān)參數圖形，可實(shí)現系統診斷并顯示診斷結果，可實(shí)現試驗數據的存取，可控制試驗機動(dòng)作。

8、顯示扭矩與扭角關(guān)系曲線(xiàn)圖，圖中能反映任意點(diǎn)扭矩、角度的關(guān)系，能方便地在曲線(xiàn)上找到所求數據點(diǎn)；可對曲線(xiàn)局部放大、多組曲線(xiàn)疊加對比。

9、過(guò)程顯示：對試驗過(guò)程中的數據曲線(xiàn)可以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示；

10、自動(dòng)存盤(pán)：試驗條件、試驗數據自動(dòng)存盤(pán)，需要時(shí)可隨時(shí)調出，不丟失；

11、曲線(xiàn)遍歷：可用鼠標對曲線(xiàn)數據逐點(diǎn)訪(fǎng)問(wèn)，以便求取各種數據；

12、批量試驗：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數、測試數據、統計結果可存儲，隨時(shí)調用；

13、加載方式：交流伺服電機精確加載。

14、試驗臺可以實(shí)現連續加載和任何負荷下保持載荷兩種功能。試驗過(guò)程中無(wú)沖擊和震動(dòng)，具有良好的讀數穩定性。

15、要求軟件可以進(jìn)行數字化調零功能。

16、安全報警系統：軟件應具有對系統電器、電動(dòng)機和靜扭故障時(shí)的安全防護功能。

17、賣(mài)方應為買(mǎi)方提供傳感器校準規程。系統軟件可根據校準裝置的校準數據，對系統進(jìn)行修正。

18、采用力傳感器的檢測針對制動(dòng)器進(jìn)行氣壓制動(dòng)檢測，軟件中有單獨的模塊顯示及記錄，氣壓力的變化與曲線(xiàn)分析。

四、設備配置表

六、試驗臺必需提供的資料

(1)設備的使用說(shuō)明書(shū)：2套；

(2)設備的維護保養說(shuō)明書(shū)：2套；

(3)控制軟件使用說(shuō)明書(shū)：2套；

(4)外購件使用說(shuō)明書(shū)及合格證書(shū)：1套；

(5)各種傳感器標定合格證書(shū)和校準規程：1套；

(6)隨機附件備件清單：2套；

(7)主要易損件清單及圖紙：2套；

(8)軟件安裝光盤(pán)（包括應用軟件、操作系統和辦公軟件）：1套；

            (9)上述紙質(zhì)文檔的電子版：1套