一.產(chǎn)品簡(jiǎn)介

端淬試驗是判定某種金屬及合金材料的淬硬能力的標準方法。該設備滿(mǎn)足標準GB/T225和ASTM A 255 、DIN 50191、ISO 642 “鋼淬透性的末端淬火試驗方法�！�

二.試驗原理

端淬試驗的原理是：按照HRC（或HV30）硬度標尺，從端淬試樣的淬火端開(kāi)始，沿著(zhù)軸線(xiàn)方向，以一定的間隔，測試多點(diǎn)的硬度值。在縱坐標為硬度值，橫坐標為距離的坐標系中標出各個(gè)測量結果的位置，連接各點(diǎn)，畫(huà)出一條連續的曲線(xiàn)。

三.型號

四.設備特點(diǎn)

一次最多可測自動(dòng)測量6個(gè)端淬試樣的淬透性曲線(xiàn)（THSR-800J2: 2個(gè)端淬試樣的淬透性曲線(xiàn)）；

測量方式分為：一般淬透性鋼，低淬透性鋼；

自動(dòng)化程度高，試驗過(guò)程***自動(dòng)：

樣品***動(dòng)上升

自動(dòng)施加初、主試驗力

***測量硬度值

***移動(dòng)樣品進(jìn)行多樣品多點(diǎn)測量

位置控制準確，測量位置移動(dòng)重復精度：0.01毫米；運行精度：0.01毫米； 

硬度計為數顯洛氏硬度計，精度高 ，可與自動(dòng)系統分開(kāi)并獨立使用；

單件測量、批量測量、ASTM/國標硬度換算表；

自動(dòng)超差報警；顯示不合格工件編號；

樣品***可測量厚度自動(dòng)顯示；

硬度檢測數據庫查詢(xún)；

自動(dòng)產(chǎn)生用戶(hù)定制的檢驗報告，并繪制樣品的淬透性曲線(xiàn)。

五.設備組成及技術(shù)參數

5.1 硬度計：型號 THR-150DH

5.1.1樣品自動(dòng)上升，自動(dòng)加預載載和主載荷，硬度值數字顯示（布氏，維氏，洛氏）

5.1.2大屏幕液晶數顯

5.1.3讀數分辨率：0.1HRC

5.1.4示值誤差：≤±1 HRC

5.1.5示值重復性：≤0.8HRC

5.1.6標尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK

5.1.7標尺轉換：HV, HB, HR,HK

5.1.8預 載 荷：10 kg (98 N)

5.1.9硬度測試范圍：HRA:20-88 HRB:20-100 HRC:20-70 HRD:40-77 HRF:60-100 HRG:30-94 HRH:80-100 HRK:40-10

5.1.9 保荷時(shí)間： 2-60S

5.1.10數據統計: 總測試次數,最高值,最低值,范圍,平均值, 標準差.

5.1.10數據輸出：內置打印機 RS-232接口

5.1.12壓頭-外壁距離:160mm

5.1.13電源: AC220V

5.1.14外形尺寸(mm): 520*240*720

5.1.15主機重量: 約65Kg

5.2、 端淬試驗裝置

5.2.1用于端淬試驗的X、Y 方向自動(dòng)載物臺（THSR-800J2: 只有X 方向自動(dòng)載物臺），自動(dòng)移動(dòng)樣品到下一步測量位置，移動(dòng)快捷，移動(dòng)距離精度高，自動(dòng)控制試樣移動(dòng)距離（最大進(jìn)程：100mm，位移精度：0.01mm）。測量點(diǎn)數及測量位置可設定; 按照相應的標準要求或人工輸入的參數。

5.2.2 試樣夾緊裝置，彈簧夾持，裝卸方便。每次可放置1-6 個(gè)端淬樣品；

5.2.3 X,Y測試臺：自動(dòng)X(jué)Y 平臺 180mm*160 mm， 運行精度 0.001 mm 具體規格如下:

寬度:320 +/- 0.1 mm

深度: 320 +/- 0.1 mm

高度: 100 +/- 0.1 mm

重量: 8.7 +/- 0.4 kg

各軸的運行距離:

X 軸: 100 mm,

Y軸: 100 mm

最大承載: 150 Kgf

5.2.4 X-Y步進(jìn)馬達驅動(dòng)裝置。

5.2.5端淬試驗軟件

1）自動(dòng)控制試驗過(guò)程，分析及顯示端淬試驗結果；

2）自動(dòng)產(chǎn)生用戶(hù)定制的檢驗報告，并繪制樣品的淬透性曲線(xiàn)；

3）可編制試驗方法并存儲，下次試驗時(shí)可直接調出試驗方法以及試驗數據，無(wú)需重新編制試驗方法和標定；

4）輸出打印。

六.供貨范圍

數顯洛氏硬度計；

Ｘ\Ｙ精密馬達移動(dòng)臺（THSR-800J2: 只有X 方向自動(dòng)載物臺）；

Ｘ\Ｙ精密移動(dòng)控制器；

品牌計算機；

硬度計控制軟件