三坐標測量機是一種高精密的測量?jì)x器，不能無(wú)限制的延長(cháng)工作時(shí)間，如何提高三坐標測量機的工作效率，具體方式主要有如下幾種:

　　1、脫機編程

　　數控三坐標測量機使批量測量的效率有所提高，通過(guò)對給定工件的測量進(jìn)行編程，可以實(shí)現全自動(dòng)的快速測量。三坐標測量軟件沒(méi)有引入CAD功能之前，對測量程序的編制要求專(zhuān)業(yè)人員對應圖紙進(jìn)行編程，這種編程方法使用較為復雜，且對操作人員要求較高。有一種方法就是使用三坐標測量軟件的自學(xué)習編程功能，在對工件進(jìn)行實(shí)際測量的同時(shí)自動(dòng)生成測量程序。當再次測量同樣的工件時(shí)即可調用此程序進(jìn)行自動(dòng)測量。由于這種方法簡(jiǎn)單易用，適應面廣，因此在業(yè)內被廣泛使用。但由于這種編程離不開(kāi)實(shí)際工件，所以也就帶來(lái)了很多難以克服的缺點(diǎn)。一是由于編程離不開(kāi)硬件環(huán)境，必須要將給測量機配套的氣源等打開(kāi)，使測量機能正常運行方能進(jìn)行編程，這樣編成較為繁瑣。二是編程離不開(kāi)工件，所以就必須等工件加工完成后才能進(jìn)行編程，這樣便會(huì )降低了工作效率從而影響生產(chǎn)。坐標機測量軟件中引入CAD功能之后，由于可在脫機狀態(tài)下通過(guò)對CAD模型進(jìn)行虛擬測量，從而可完成自學(xué)習編程的過(guò)程，因此解決了以上問(wèn)題。無(wú)論生產(chǎn)是否進(jìn)行，只要將設計部門(mén)設計的CAD圖紙文件輸入到測量軟件中，就可以進(jìn)行編程。等工件加工完成就可以進(jìn)行程序測量，這樣就大大提高的生產(chǎn)效率。其具體的方法是先在三坐標測量軟件中打開(kāi)要測量工件的CAD模型，然后打開(kāi)測量程序自學(xué)習功能，建立好坐標系后就可以開(kāi)始模擬對工件的測量。系統將自動(dòng)生成測量程序。在程序編制完成之后，還可以在CAD環(huán)境中調用程序進(jìn)行模擬測量，對程序進(jìn)行驗證，找出運行過(guò)程中出現的錯誤測量路徑和采點(diǎn)，并對程序進(jìn)行修正，將實(shí)際測量中可能出現的問(wèn)題降到最低，也最大程度的保證了測量過(guò)程中的安全性。

　　2、虛擬測量

　　虛擬測量就是在沒(méi)有實(shí)際工件的情況下對CAD模型在軟件中進(jìn)行測量。ac-dmis測量軟件擁有強大的CAD功能，要進(jìn)行虛擬測量時(shí)，打開(kāi)軟件，選擇脫機工作模式，然后導入所要測量的CAD模型，并將CAD模型對應到選定的坐標系中即進(jìn)行測量。根據所要測量的幾何元素，使用鼠標在CAD模型上點(diǎn)擊所要采點(diǎn)的位置，此時(shí)CAD模型上會(huì )顯示所采點(diǎn)的位置及其矢量方向。根據所測量的幾何要素的需要，可進(jìn)行多次采點(diǎn)。當采夠所需要的點(diǎn)數后再在采點(diǎn)窗口中點(diǎn)確定，系統將會(huì )驅動(dòng)虛擬測頭進(jìn)行采點(diǎn)，并擬和出要測的幾何元素及其圖形。虛擬測量可以通過(guò)對沒(méi)有尺寸數據的CAD模型進(jìn)行測量，確定其各種尺寸參數。但這不是虛擬測量的主要目的，虛擬測量的主要功能是為在脫機狀態(tài)下進(jìn)行自動(dòng)測量編程做服務(wù)。

　　3、使位置公差評定更加方便

　　在以往的三坐標測量軟件中，要對幾何元素的位置公差進(jìn)行評定，必須手工輸入幾何元素的理論位置，然后再和實(shí)際測量得到的值進(jìn)行比對，這樣對位置公差的評定很不方便。

　　當坐標測量機軟件引入CAD功能之后，就可以在軟件中對CAD模型進(jìn)行測量，由于模型是設計出來(lái)的，所以對其進(jìn)行測量所測得值既為幾何元素的理論值。在有了理論值之后，在對應的坐標系下再對實(shí)際工件進(jìn)行測量，即得到了所需幾何元素的實(shí)際值。這樣就可以對所測幾何元素的位置公差進(jìn)行評定。

　　由此可見(jiàn)，三坐標測量機在CAD設計這方面的重要性，已經(jīng)不再是一個(gè)孤立的測量機的使用了，更多的是與其它東西聯(lián)系到一起使用。

　　4、CAD輸出用于逆向工程

　　在當前的生產(chǎn)制造中往往會(huì )碰到這么一種情況，客戶(hù)能提供給制造者的只有實(shí)物而沒(méi)有任何圖紙或CAD數據，特別是樣件中有曲線(xiàn)、曲面等很難通過(guò)測量獲得其準確的數據的復雜模型。在這種情況下，傳統的加工方法是使用雕刻法或其他方法制作出一個(gè)一比一的模具，再用模具進(jìn)行生產(chǎn)。這種方法無(wú)法獲得工件準確的尺寸圖紙，也很難對其外型進(jìn)行修改。逆向工程就是為了解決以上難題而提出的一套理論。逆向工程是指由工件產(chǎn)生圖紙或各種相關(guān)尺寸數據的過(guò)程，是相對與傳統的由圖紙數據而產(chǎn)生工件的過(guò)程而言的。三坐標測量軟件中引入CAD功能用于逆向工程，使傳統的三坐標測量機用于成品檢測的功能，有了更大的擴展。在逆向工程中，首先使用三坐標測量機對樣件的外型進(jìn)行精確測量，然后用CAD功能對所測得的數據進(jìn)行處理，最終生成一種或幾種CAD格式的數據文件。如西安愛(ài)德華公司的三坐標測量軟件生成IGS格式的數據，而且還可以使用此軟件附帶的功能，使數據在多種CAD格式之間進(jìn)行轉換。這些數據文件可以被一般的CAD/CAM軟件系統所接受，利用這些軟件系統可以對數據進(jìn)行修改，或直接進(jìn)行數控機床加工法編程，最終指導數控機床進(jìn)行加工。也可以對這些數據進(jìn)行切片處理，指導激光成型機進(jìn)行快速成型。逆向工程不僅能使工件快速的進(jìn)入批量生產(chǎn)，而且可以得到工件的CAD數據，有了這些數據，就可以再使用三坐標測量機對生產(chǎn)出來(lái)的工件進(jìn)行檢測，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　三坐標測量機作為一種高精密儀器，由于其具有很高的測量精度和測量效率，并且具有操作方便，可實(shí)現在線(xiàn)測量等眾多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在現代工業(yè)中有了不可替代的地位。而三坐標測量軟件中對CAD功能的引入，更是將三坐標測量機的工作效率提高到一個(gè)新的高度。