眾所周知，渦流檢測是一種無(wú)損檢測技術(shù)，它以電磁感應為基礎，利用試驗線(xiàn)圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)使導電材料產(chǎn)生渦電流，形成渦流磁場(chǎng)，再與線(xiàn)圈磁場(chǎng)相互作用而影響線(xiàn)圈的阻抗。不同材料或不同狀態(tài)下產(chǎn)生的影響是不同的，因此可以通過(guò)電子儀表測出在這些影響下的阻抗變化，從而檢測這些材料的物理性能、結構和冶金情況等的差異。

　　渦流檢測對材料的電導率、磁導率是敏感的，而它們又與材料的合金成分、硬度及機械性能、熱處理狀態(tài)、冶金結構、晶粒大小、內應力等有關(guān)。本實(shí)驗方案的目的就是試圖對熱處理后的鋁合金鍛件進(jìn)行渦流導電率的測定，以對鋁合金鍛件的牌號、硬度和熱處理質(zhì)量等作間接的綜合評價(jià)。

　　現時(shí)的鋁合金鍛件是經(jīng)鍛壓成形、熱處理(淬火時(shí)效)、酸洗后，經(jīng)過(guò)硬度檢查和分光(便攜式看譜鏡)檢查，對于重要零件還需抽樣做金相、機械性能檢查。這些檢查工序不僅費時(shí)費力，效率較低，而且不可避免地對成品零件有破壞(如打硬度的壓坑、分光檢查的電火花燒灼痕跡，而金相、機械性能試驗則更是對試樣完全破壞)。如果能夠采用渦流檢測技術(shù)，不但對零件毫無(wú)損壞，而且檢測效率非常高(據現場(chǎng)測試，以渦流導電率檢測代替硬度、分光檢查，可提高工效10倍以上)。國內外已經(jīng)有不少采用渦流導電率檢測來(lái)檢查材料硬度、機械性能、材料分選、過(guò)燒鑒別等的報道，有些已列入了正常的生產(chǎn)工序檢驗(例如美國道格拉斯飛機公司在鋁合金鍛件的原材料檢驗、鍛件熱處理質(zhì)量檢驗中已采用了渦流導電率檢查)。

　　我們的實(shí)驗方法如下：

　　使用7501型渦流導電儀，按儀器說(shuō)明書(shū)調整校對儀器，在鋁合金鍛件上選擇面積大于探頭面積兩倍左右的平面上探測(避免邊緣效應)。

　　測試結果見(jiàn)附表(均是在已經(jīng)過(guò)硬度、分光檢查和金相、機械性能抽樣檢查，認為檢驗合格的成品件上進(jìn)行測試)。經(jīng)過(guò)對8種牌號、151項11992件鋁鍛件(其中還包括1項鎂合金鍛件)，得出了有一定規律的數據，同時(shí)也得到以下幾點(diǎn)看法：

　　(1)鍛件上的檢測面應平整(6左右)、清潔，以利于探頭平穩放置，防止接觸不穩(提離效應影響)及砂土等損壞探頭。

　　(2)可以看出，實(shí)測電導率值的范圍波動(dòng)越小，反映材質(zhì)越均勻。

　　(3)對同一牌號的材料，盡管爐批號不同，但基本上在中心值正負1的范圍內波動(dòng)。

　　(4)渦流導電率測定的干擾因素很多，歸結起來(lái)可包括以下三個(gè)方面：

　�、贆z測時(shí)探頭放置的位置要正確平穩、統一;

　�、谟捎谑窃谲�(chē)間現場(chǎng)測試，環(huán)境溫度的影響很大，因此儀器拿到現場(chǎng)后應開(kāi)機穩定一段時(shí)間(一般為15分鐘到半小時(shí))后再開(kāi)始測試，并保證標樣、鍛件與儀器的溫度一致。

　　附表的測試結果中有一些數據波動(dòng)較大，或者與預定控制范圍出入較大就主要是這個(gè)原因，例如冬天測試時(shí)，靠近暖氣片的鍛件與遠離暖氣片的鍛件，剛剛酸洗并經(jīng)熱水沖洗過(guò)的鍛件與已經(jīng)冷卻下來(lái)的鍛件，它們的電導率測試數據會(huì )有明顯的差異，以及儀器一開(kāi)機就工作時(shí)的測量值容易偏高或偏低，過(guò)一段時(shí)間后測量值才逐步穩定下來(lái)。

　�、蹆x器的校準應經(jīng)常進(jìn)行，在正常情況下最好每半小時(shí)校準一次，或者在有異常數值出現、探頭摔碰以后、儀器搬動(dòng)以后等，均應用儀器隨帶的標樣對儀器進(jìn)行校準，否則由于原先校準的平衡值漂移而造成測量誤差。

　　(5)根據實(shí)際測試的結果，可以看出LD5的電導率范圍與其他牌號區別最大，可直接通過(guò)電導率測定來(lái)間接判斷其硬度、牌號是否正常，而LD7、LC4、LY11、LY16等牌號的鋁合金電導率范圍相互覆蓋區較大，從鑒別牌號的角度來(lái)看尚需作進(jìn)一步的工作，但從評定硬度及熱處理質(zhì)量均勻性來(lái)說(shuō)是可行的。

　　對于未經(jīng)熱處理的，其電導率顯著(zhù)偏高(例如LD5在未熱處理時(shí)的電導率高達25以上，LC4也是如此)，從而也可以利用電導率來(lái)鑒別其是否經(jīng)過(guò)熱處理。